1、軟包（bāo）電芯

目前我們所見到的軟包電芯均是使（shǐ）用鋁塑膜為包裝的材料的電芯，廣義來講，鋰離子軟包電芯分為兩大類，一類（lèi）是使用鋁塑膜作為包裝的電芯，另一類（lèi）是（shì）金屬外殼電芯，金屬包裝電芯（xīn）又（yòu）包（bāo）括鋼殼、鋁殼等等。

不同的外包裝材料決定了使用不同的封（fēng）裝方式，聚合物軟包電（diàn）芯采用熱封裝（zhuāng），金屬包裝電（diàn）芯則采用焊接的方法（fǎ）。

2、包裝（zhuāng）軟膜（mó）-鋁塑（sù）膜

鋁塑複合膜大致可以分為三層——內層為粘結層，多采用聚乙烯或聚丙烯材料， 起封口粘（zhān）結作用；中間層（céng）為鋁箔，能夠防止電（diàn）池外部水汽的滲入，同時防止內（nèi）部電解液的滲出；外層為保護層，多采用高熔點的聚酯或尼龍材料，有很強的機械性能，防止外力（lì）對電池的損傷，起保護（hù）電池的作用。

高質量的鋁塑複合膜的研製和開（kāi）發是液態軟包裝鋰（lǐ）離子電池這一高新技術產品研製成功的（de）關（guān）鍵。作為液態軟包裝鋰離子電池的外殼，該鋁（lǚ）塑（sù）複合膜不再（zài）僅僅（jǐn）是電池的簡單外包裝，而且是構成液態軟包裝鋰離（lí）子電池的一個不（bú）可缺少的重要組成部分。

如果對這種軟包裝材料的重（chóng）要性認識不夠，將很不利於軟包裝電池的設計（jì）和開發。它在液態（tài）軟包裝鋰離子電池的研製中有（yǒu）如此重（chóng）要的地（dì）位，說明該產（chǎn）品有高的技術含量，在設計、製造及其應用上都和普通的複合包裝材料（liào）在性能上有質的差別。

國內外各生產廠正抓緊對自己的產品進行不斷改良，鋁塑複合膜的生產（chǎn）技術也（yě）正處於（yú）不斷研究發展之中。

3、鋁塑膜衝壓成型工藝

軟包電芯（xīn）可以根據客戶的需求設計成不同的尺寸，當外形尺寸設計好後，就需要開具相（xiàng）應的模具，使鋁塑膜衝壓成型。成型工藝也叫作衝坑，就是利用成型的模具在鋁塑膜上衝出一（yī）個能夠卷芯的坑。

鋁塑膜衝好後，裁剪成型，一（yī）般稱為（wéi）pocket袋，一般（bān）電芯較薄的時候選擇衝單坑，在電芯較厚的時候選擇（zé）衝雙（shuāng）坑，衝雙（shuāng）坑時會（huì）因（yīn）為一邊的變形（xíng）量大（dà）會突破鋁（lǚ）塑膜的變形極限而導致破裂。

有時候會根據設（shè）計要求，會在衝坑一側選擇衝一個小坑，以擴大氣袋的體積。

4、包裝側封（fēng）、頂封工藝

封裝（zhuāng）工序包含頂封、側封（fēng）兩個工（gōng）序（xù），首先要把卷繞（rào）好的卷芯放到衝（chōng）好的坑裏，然後將未衝一側沿衝坑一側對折。

鋁塑膜裝入卷芯後，需要封裝的位置包括頂封區（qū）、側封（fēng）區、一封區、二封區。

將卷芯放入鋁塑膜後（hòu），就可將鋁塑膜（mó）放到夾具中，在頂封、側封機中進行封裝（zhuāng）。

頂封是要封住極耳的，極耳是金屬(正極鋁，負極鎳)，怎麽跟PP封裝到（dào）一起呢？這就要靠極耳上的一（yī）個小（xiǎo）部件—極耳膠來完成了。

極耳膠具體的結構我不（bú）是很清（qīng）楚，希望有懂行的（de）人來補充。我隻知道它也有PP的成本（běn），也就（jiù）是說在加（jiā）熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分（fèn）所示。

封裝（zhuāng）時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層（céng）熔化黏結，形成了有效的封裝結構。

5、注液、預封工藝

軟包電（diàn）芯在頂側封後，需要做x-ray檢查其卷芯的平行度，然後就進入（rù）幹燥房除水氣。在幹燥房靜置若幹時間後，就進入了注液與預封工藝。

電芯在頂側封完成後就剩下氣袋那邊一個開口，這個（gè）開（kāi）口就是用來注液的。在注液完成後，需要馬上（shàng）進行氣袋（dài）邊的預封，也叫（jiào）作一封。

一封完成後，電芯內部就完全與外部環境隔絕了（le）。

6、靜置、化成、夾具整形

在注液（yè）與一封完成後，需（xū）要將電芯進行靜置，根據（jù）生產工藝的不（bú）同，分為高溫靜置和常溫靜置，靜置的目的（de）是為了讓注入的（de）電解（jiě）液充分浸潤機片，然（rán）後就（jiù）可以拿去做化成了。

化成就是對電芯的首次充電，但不（bú）會充到（dào）最高（gāo）電壓，充（chōng）電的電流也（yě）非常的小。化（huà）成的目（mù）的是讓電極（jí）表（biǎo）麵（miàn）形成穩定的SEI膜，也是相（xiàng）當於一個把電芯激活（huó）的過程。

在這個過程中會產生一定量的氣體，這也就是為什麽會預留一個氣袋（dài）了。

有些工廠會使用夾具化成，把電芯放到夾具裏（lǐ）再（zài）上化成櫃（guì）。這樣產（chǎn）生的氣體會充分的（de）擠（jǐ）到氣袋裏，同時化成後的電極界麵更佳。

在化成完成（chéng）後，有些電（diàn）芯，尤其是厚電芯，由（yóu）於（yú）內部應力較大，會產生一定的（de）變形。所以某些（xiē）工廠（chǎng）會在化（huà）成後（hòu）設置一個整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。

7、二封工（gōng）藝

二封時（shí），首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣（yàng）氣袋中的氣體（tǐ）與一部分電（diàn）解液會被抽出。然後馬（mǎ）上進行二封（fēng），保證（zhèng）電芯（xīn）的氣密性。最（zuì）後把氣袋剪去，一（yī）個軟包電芯就基本成型了。

8、後續（xù）工序

二封剪完氣袋（dài）後需要進行裁邊與折邊，保證電芯寬度不超標。折邊後的電芯就會進入分容櫃進行分容，其（qí）實就是容量測試。

分容完成後，容量合格的電芯就會進入後續工藝（yì），包括外觀檢查、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳（ěr）轉（zhuǎn）接（jiē）焊等等，可以根據客戶需求增減若幹工序，最後進行OQC檢查，然（rán）後進行包裝出貨。