揉（róu）捏的（de）過程

捏（niē）原則:依賴（lài）於混合漿的高速（sù）旋轉角必（bì）須傾斜的外表和物質攻（gōng）擊阻力沿等離子體表麵切向運（yùn）動（dòng）的（de）材（cái）料（liào）,一個（gè）原（yuán）因離心（xīn）力的（de）影響,材料混合到內牆,沿牆（qiáng）,之後上升到一定的高度,因為重力效應,再次落回（huí）葉輪中心,然後拋出。向上運動與切向運動相結合，使材料實際處於持（chí）續的螺旋運動中。由於葉片轉速很高（gāo）,材料的移動速（sù）度也非常快,快速移動的粒子碰撞和相互（hù）碰撞,使粒子或疑似聚集質量（liàng）壞了,材料的溫度也相應上升,這有利於各種添加劑的（de）吸附（fù）粉末。

揉製操作一般（bān）具有以下特點:

1.揉製操作（zuò）常伴有加熱或冷卻過程。一方麵，揉製（zhì）機的單位體積應有一個令人滿意的傳熱表麵。

2微分混合（hé）捏動特性分析和三維流場仿真的揉（róu）捏機在小空間和高剪切帶（dài）可以（yǐ）攻擊高（gāo）剪切（qiē）應力,寬鬆的材料,混合機傳動零件的形狀(如葉輪形（xíng）狀（zhuàng）),以確保材料捏和機內的運動方式和運動規劃不（bú）斷通過（guò）小（xiǎo）開放高剪切帶,剪切和寬鬆的均勻反複接受。

3.與其它混煉操作相比，混煉操作（zuò）難度大，混煉時間長，隻（zhī）有（yǒu）在會（huì）計意義上才能得到完整的混煉條件。

1.混合速度對鬆弛速度（dù）的影響。一般來說，混合速度越高，衰（shuāi）減速度越快，但對數據本（běn）身結構和設備的（de）危害越大。

2.濃（nóng）度（dù）對鬆動（dòng）速度和（hé）粘結強度的影響。一般情況下（xià），料漿濃度越小，鬆弛速（sù）度越快，但過薄則會導致數據浪費（fèi）和料漿沉積加重。濃度越高，揉捏強度越強，粘接強度越強。濃度越低，鍵（jiàn）合強度越小。

3.真空度對弛豫速度的影響（xiǎng）。高（gāo）真空度有利於氣體在數據間隙的放電和外（wài）觀，降低了液體吸附的難（nán）度。在完全失重或失重的情況（kuàng）下，鬆弛均勻性（xìng）的難度會大（dà）大降（jiàng）低。

4.溫度對弛豫速度的影響。溫度適宜，漿體（tǐ）活性好，易於放鬆。太熱的（de）皮（pí）膚尺寸太短，太冷的活動尺寸會大（dà）大減少。