經過多年發展，鋰電池產業已經形成了專業化分工程度高的完整產業鏈（liàn）。隨著國家政策的支持，以及電動車新國標的出台，未來鋰電池將是電動出行工具的首選。那麽，優質的電動車（chē）鋰電池是如（rú）何製作的（de）？

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將鋰電池（chí）所（suǒ）需的材（cái）料分散均勻，提高電池的一致性（xìng）和（hé）綜合性能。為什麽要（yào）這麽做呢？因（yīn）為配料（liào）是鋰電池製（zhì）作的核心區域，配料不好直接影響到鋰（lǐ）電池的性能。

第二步（bù）：塗布

采用自動上料係統，采用（yòng）自動調（diào）刀係統，在線測厚係統，將正負極片塗覆均（jun1）勻。為什麽要這麽做呢？因為塗布是鋰電池製作的根本，塗布決定電池（chí）的一致性。

第三步：對輥

正負極片（piàn）塗覆完後，正負材料相對稀鬆，需要給極片一定的壓（yā）力，將正負極材（cái）料壓實到一定範圍。

第四步：分條

根據電池（chí）的型號，需要（yào）將正負（fù）極片分切成（chéng）需要的寬（kuān）度。如（rú）18650鋰電池（chí），極片（piàn）寬度在56-58mm之內。

第五步：製片和卷繞

采用全自動製片機，將正負極耳焊接到正負極片上。並采用全自動卷繞機，將正負極片和隔（gé）膜一起卷（juàn）繞成圓柱形（xíng）狀。

第六步：點底滾槽和真空烘幹

卷芯放入鋼殼內，自動焊接負極耳，並自動滾槽。另外，再經過（guò）高真空高溫（wēn）烘（hōng）烤，把少量（liàng）水分烘幹，這樣鋰電池（chí）性能才有保（bǎo）障。

第七步：化成分容

鋰電池（chí）在（zài）出貨前需要對（duì）其進（jìn）行充放（fàng）電測試，出廠前電池是帶點（diǎn）狀態的。

第八步：組裝（zhuāng）鋰電池

全自動焊接機，將多隻（zhī）電池組合用連接片（piàn）焊接在一起，然後裝上線（xiàn）路板（bǎn），在進行老化測試，檢驗出貨。