塑（sù）料桶生產廠家加工產品的硬化（huà）速度

硬化是指塑（sù）料成型時完（wán）成交聯反響的過程。硬化（huà）速度通常以塑料（liào）試樣硬化每（měi）1mm厚度（dù）所需的秒數來（lái）表示此值越小硬化速度越快。塑料（liào）桶生產廠家硬化速度與塑料種（zhǒng）類（lèi）、塑件形狀、壁厚、成型溫度及是否預熱、預壓等有密切關係。注射成型時，要求（qiú）在塑化、填充時化（huà）學反響慢，硬化慢（màn），以堅持長時間的活（huó）動狀況，但當充溢（yì）型腔後在高溫（wēn）、高壓下（xià）應快速硬化。

硬化速度慢的（de）塑料，會（huì）使成型周期變長，生產率（lǜ）下降硬化速（sù）度快的塑料，則不能成型雜亂的塑件（jiàn）。塑猜（cāi）中的水分（fèn）及揮發物一方麵來自塑料自身另（lìng）一方麵則來（lái）自成過程中化（huà）學反響的副產（chǎn）物。塑料桶生產廠家塑猜中水分（fèn）及揮發物的含量對塑件（jiàn）的物理、力學和介電性能都（dōu）有很大的影響。塑猜中水分及揮發物含（hán）量大時，塑件易（yì）產生氣（qì）泡（pào）、內應（yīng）力和龜裂等使（shǐ）塑件容易（yì）發生翹曲、波紋及光澤欠好等（děng）現（xiàn）象，使機械（xiè）強度（dù）下降（jiàng）。

水分及揮發物在成型時變成的氣體，必（bì）須排出模外，因為（wéi）有些氣體對（duì）模具有腐蝕作用，對人體也有刺激作用。為此塑料桶（tǒng）生產廠家在模具設計時應對這種（zhǒng）特征有所（suǒ）了解並采取相應的辦法。

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