一体化气浮设备
- 一体化气浮设备技术近年来（lái）广泛应用于给排水及废水处理中，它（tā）可以有效地去除（chú）废水（shuǐ）中难以沉淀的轻浮絮体。
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一（yī）体（tǐ）化气浮设备技术（shù）近（jìn）年来广泛应（yīng）用于给（gěi）排水及废水处理（lǐ）中，它可（kě）以有效地去除废水中难以沉淀的轻浮絮体。处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。被广泛应用于（yú）石（shí）油、化（huà）工、印染、造纸、炼油、皮（pí）革、钢铁、机械加工、淀粉、食品等污水处理。经加药反应后的污水进入气浮（fú）的混合（hé）区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作（zuò）溶气水使用，剩余清水通过溢流口（kǒu）流出。气浮池水面上的浮渣积（jī）聚到一定（dìng）厚度以后，由（yóu）刮沫机刮入气（qì）浮（fú）机污泥槽后排出。
【一体化气浮设备（bèi）构造】
1.气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离（lí）、集水、出水于一体，与（yǔ）传统气浮设备类似，设（shè）有一（yī）个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果（guǒ）更。稳定室：通过折板反应（yīng）的（de）原水，流（liú）速很高，若（ruò）直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气（qì）泡（pào）沾附絮块（kuài）效果，从（cóng）而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水（shuǐ）释放室，从而有力保证了去（qù）除效果。溶气气浮机溶气释放室：溶气释（shì）放（fàng）室与分离室于一个（gè）槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘（zhān）附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的（de）接触空（kōng）间（jiān）与时（shí）间，使溶气（qì）水的释放率达80-100％。
2.溶气系统 对于气浮设备来说，溶气系（xì）统好比是气浮设备（bèi）的“心脏”，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸（xī）入（rù），经剪切加压混合成溶气水，气（qì）液两（liǎng）相充（chōng）分混合并达到饱和（hé）,整套溶气系统大的含气量达10％，且气体的溶解（jiě）度为100％，使气体弥散时的微（wēi）气（qì）泡分布（bù）均匀，平均气泡直径（jìng）小于30um。该溶气系统是对传统（tǒng）气浮改（gǎi）进和，提高了气浮分离效率，大大降低（dī）设备生产和运行费用。
3.刮（guā）渣（zhā）机 刮渣机的运行方式及速度直接影响到气（qì）浮（fú）出水的水质和污泥含（hán）固率。涡凹气浮机该系统采用回转式刮渣（zhā）机，可将（jiāng）浮渣连（lián）续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮（fú）渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能（néng）更好的（de）适（shì）应各种运行条件，一体化污水处理设备，降低污泥含水率。
4.控制系统 控制（zhì）系统均采用的（de）电器元件，以保证（zhèng）设备的长期有效运行。
【一体化气浮设备性能及特点】
1、采用“浅池理论”、“零（líng）速原理”设计。
2、停留时间短，只有3-5分钟。
3、表面（miàn）负荷高8-12m3/m2?h2.4、池深不超过650mm。
4、出（chū）渣含固率可以高达3-5%。
5、悬浮物去除率高可达99.5%。
6、强制布水，进出水都是静态的。
7、微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分（fèn）离过程。
8、浮（fú）渣瞬时清除，隔（gé）离排出，水体扰动非常小。
9、气浮（fú）过滤设备运转过程中池底自动清洗。
10、溶气水和药剂加入点的合（hé）理选用，保证实现（xiàn）共聚气浮。
11、具（jù）有多项调节功能，能追随处理水（shuǐ）质水量的变化而变化。
12、设备轻巧，拆装容易，便于运输和安装。
13、占地面积（jī）小（xiǎo），效率高，稳定性高。
【一体化气浮设备应用领域】
1、分离地表水中细小悬浮物，藻类等微聚体。
2、回收工业废水中有（yǒu）用物质，如造纸废水中纸浆等。
3、代替二沉池分离和浓缩水中污泥。
该系列气浮机主要用于固-液或者液（yè）-液分离。通（tōng）过溶气（qì）释放系统在（zài）水（shuǐ）中产生大量的细微气泡，使（shǐ）其粘附于废水中密度与水（shuǐ）接近的固态或者液态微粒上，造成整体密度（dù）小于水的状态，并依靠浮力（lì）依靠（kào）使其上升至水面，从而固-液或者液-液之间的分离目的。
【一（yī）体（tǐ）化（huà）气浮设（shè）备安装、调试及注意事项】
（一）安装
1、设备安装前，必须夯实地（dì）基。并用混凝土（tǔ）砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础（chǔ）必须（xū）能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用（yòng）下水道，可挖明渠，也可直接采用管（guǎn）道接至调节池，以便冲冼气浮池的水排出去。
4、污水（shuǐ）进口与反应（yīng）池之间的联接管道，要求越短（duǎn）越好，以免（miǎn）絮凝体在管道中被破坏（huài）。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直（zhí）接与下道处理设备相接。
6、污（wū）泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应放置在扶梯侧（cè）面，环境应干净、清洁。
（二（èr））调试
A、设备调试前，应做好以下准备工作：
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等（děng）需要润滑部位进行加油润滑。
3、接通电源（yuán），启动水泵，检查转向（xiàng）是否与箭头所（suǒ）标方向一致。用（yòng）手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正（zhèng）常，发现（xiàn）异常情况应及时查清原因（yīn）。
4、按下刮沫机（jī）开关，使其向溶气系统（tǒng）一端（duān）行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮（guā）沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞（zhuàng）块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。
B、试运行：
1、加水：使气浮机（jī）水位达到距污泥槽隔板上沿约20-50mm，气浮池水位（wèi）的高低，可（kě）用集水器（qì）调节。
2、溶气系（xì）统运行：关（guān）闭所有控制阀（fá），将电器旋钮开关旋至自（zì）动位（wèi）置（zhì），启动（dòng）水泵，此时（shí）空压机也进入自（zì）动（dòng）工作状态，然后顺序打开清水泵（bèng）进水（shuǐ）阀、出水（shuǐ）阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应（yīng）达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮（fú）池（chí）内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高（gāo），释放的溶气水泡密度越高。溶气系（xì）统的（de）气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上（shàng）升（shēng）。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空（kōng）压机工作，使罐（guàn）内有（yǒu）足够的空气量。
3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药（yào）反应后的污水送（sòng）至气浮混合池。流量先（xiān）小一些，正常后逐渐增至额定值。
4、溶（róng）气（qì）水：溶气水先用自（zì）来水作回流水（shuǐ），正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。
5、浮（fú）渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
6、设备停机后，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然（rán）后打开清水阀，通入自来水（shuǐ）运行30分钟，关（guān）闭溶气（qì）出水进水控制阀，后停清（qīng）水泵（bèng）。
（三）注意事项及日常维护
1、溶（róng）气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。
2、清水（shuǐ）泵、空压机、刮（guā）沫机（jī）要定期加油润（rùn）滑，一般空压机二（èr）个月加一次油，半年换一次油。
3、气浮池（chí）应视沉淀物多少，定期进行清洗。
4、进入气浮机的污水必须加（jiā）药，否则效果不理想。
5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作（zuò）可靠。
6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使（shǐ）释（shì）放器舌片（piàn）打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然（rán）后关闭此阀（fá），该阀门一般只需打开10-20秒。
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